挤出模头的设计原则及注意事项
2021年11月22日 |阅读次数:2093
挤出模头是挤出生产的核心部件,挤出模头的技术状况直接关系到挤出生产的稳定性、挤出产品的质量、挤出生产的效率和模具本身的使用寿命。因此,挤出模头的设计非常重要。
在设计机头时,应注意以下几点:
1.头部内腔应流线型。为了使材料能够沿着封头的流道均匀挤出,避免材料因停滞而过热和分解,封头内不得有急剧收缩,不得有死角和停滞区,应尽可能使用光滑的通道。建议表面粗糙度值为0.4μm。
2.足够的压缩比,根据不同的塑料制品和塑料品种,设计出足够的压缩比挤出模头,消除支架组合造成的流动,使制品密实。
3.由于塑料的性能、压力、密度和收缩率,挤出模头的轮廓形状与产品的实际轮廓形状存在差异,使模具具有合理的截面形状。
4.在满足机械性能的前提下,挤出模头应设计节奏紧凑、连接紧密、传热均匀、拆装方便、无材料泄漏的封头。
5.选材合理,机头选用耐腐蚀、耐磨、抗拉强度高、硬度高的钢材。根据情况,有些必须镀铬。
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