挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，挤出型材的质量取决于挤出模头，挤出模头主要是由机头和定型装置两部分组成，其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。

挤出模头主要由机头和定型装置两部分组成。机头又称机头体，是成型塑件的关键部分，它的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并使熔融塑料进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，通过机头获得所需要的塑件。塑料产品的大小不同，结构不一样在生产的时候塑料挤出机的模头设计也会不同。像塑料密封条在生产的时候一般都是用圆型挤出模头来进行生产，而在生产塑料电线的时候通常会选用T型挤出模头来进行生产。这是因为电线上的金属丝在穿过挤出模头与塑料挤出机当中挤出的塑料混合在一块然后在模具处挤出成我们所需要的产品。在生产过程当中塑料产品塑化所需要的温度通常都是很高的，所以我们在选择挤出机模头材质的时候通常会选择耐高温，耐磨并且耐腐蚀的材料。模具是组成模头的一部分，但是在生产产品的过程当中模具是需要根据口型来进行针对性定制的，我们在定制模具的时候要结合模头卡模的尺寸大小来选择模具片的大小。

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