常州腾诚机械制造专业生产销售各种模头，是一家专业的模头厂家，下面我们就给大家说说多样的模头中的其中两种模头，环形剖面模头和异形剖面模头。

带环形剖面的模头被用于挤出管道、管材、吹塑膜、吹塑料泡和线缆的被覆。带无缝环形剖面的半成品生产主要用的是四种挤出模头类型，这些一般有为了熔体分配而采取的方法。这是通过针对类型而特制的流道结构而静态完成的，也就是说熔体被强制通过预分配器，然后被一个或更多的分配系统所展开。与这种静态熔体分配的经典方法相反，Paderborn大学正在测试和精制一种用于薄膜和管材的新型动态模头。

对于管材挤出来说，中央加入的模头被用于多数塑件。对于吹膜、增强管、吹塑料泡和线缆的被覆来说，模头通常由侧边以90度的角来被加料。当设计共挤出模头时，经常要用到不同模头类型和加料方向的组合。

不管式样，注嘴把它重组起来的热流道装配在一起，模头出口必须与模基本结合，要么直接要么通过可更换的适配器。这些流道区域的设计与产品和材料有着关联，表现出较少的标准化程度。例如，当通过蜘蛛状模头生产PVC管时，向较小出口截面的压缩对于保证产品质量是重要的。在多数情况下，管材挤出和吹塑料泡的生产涉及到直径的缩小。这里一般的缩小系数从2：1到6.5：1。与之相反，吹膜模头和大口径管材用的模头要会涉及到模头出口的增加。扩大的截面积可以多达1：2.5。在任何情况下，持续加速的流道应当总是在注嘴区域里。

很多情况中的平行区可以在注嘴区末端根据缝宽进行调节。所谓的曲环技术可以对模头缝隙乃至厚度偏差进行更准确的调整，只是近年来在管材和吹膜领域得到了认可。这种技术要在靠近放料口处在外部模环中更换一个弹性套管。均匀沿圆周放置的调节螺丝被放到外部模环中，目的是进行调节。这些螺丝可以使弹性套管进行可逆转的变形，从而可以对流经环形模缝的流体的局部抵抗进行非常精确的调节。

模头长度与模缝之比与被加工材料有关，管材模头是2：1到30：1。

异型剖面模头

通过挤出方式做出的塑料异型材可以被粗略分为实心杆状型材、敞开型材和空心型材。按照所加工的数量，型材生产最重要的树脂仍然为PVC。PVC型材被用于制造门窗框架、百叶窗、电缆槽和其它建筑业用到的半成品。其它材料，如ABS、PS、PP、PE和PMMA，在家具、汽车和电器电子行业派上了用场。

熔体开始时是在轮廓区里成形，而最终模样是在后面的校正区通过同步冷却来形成的。模头出口与校正段的配合比前面所讨论的用于稳定熔体成形过程的模头更为重要，也比型材的尺寸准确度和稳定性更重要。

最简单类型的型材模头由单独的流道所组成，其末端放有一个具有理想型材形状的孔。这种设计常被用于橡胶型材生产所用到的丁字模头中。

从流体动力学的观点出发，更为理想的是多级型材模头由几个依次排列的模板所组成。从加料端来看，每个模板保持一种形状，越来越近地组装型材的最终形状。模板间的转变逐渐减小，从而不会有死区产生。多级构造大大地避免了不必要的死区，但会使成本比有成型孔的简单模头要高出很多。多级模头不会结合鱼雷式模头。

空心型材用模头总是带有鱼雷式模头。这种型材模头由几个模板组成，其开口描述出挤出物的外部形状。内部装有鱼雷式模头，把进来的熔体展开，并形成空心样子。这些模板形成了模头的各个功能区，分为进料区、分布区、压缩区和平行区