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常见的挤出模头之圆形剖面模头
 2014年06月11日 |阅读次数:2179

圆形剖面模头

带圆形剖面的模头被用于生产纤维、胶粒、细丝、实心棒等。所谓喷丝头中有最小直径0.05mm,偏差为±1μm的出口剖面。在这个区域,具有几千个孔、用于非织造的单独模头和喷丝头找到了用场。每个喷丝细管之前有带入角的过渡区,而入口区也有倒角,如图1所示。入角α和β经常成喇叭状或杯状,为的是使带给熔体的变形尽可能的小。通过L/D比率和入角的特别变化,可以完成材料与产品的匹配。

图1:左为带有经典几何参数的简易型抽丝模头的分段表示;
中间显示的是流速: 右为熔体从喷丝注嘴头中引出。

在造粒模头中,各个出口剖面或开口被排列成直线型或圆形。这些开口(直径常为2.4~3.5mm)的排列与是热造粒还是冷造粒以及熔体供应方式有关系。除了加宽的机械阻抗以外,向所有开口均匀地供应熔体对于这类的模头的作业是决定性的。在放料出口区域,模板承受着来自切刀和流体变化的极度磨损。通过利用特殊设计的模具,甚至更为有效的是通过使用3~5mm厚的陶瓷或硬质金属模板作为“护甲”,可以对付这种磨损。

而且,这些陶瓷/硬质金属模板的相对不良导热性提供了良好的隔热性,防止熔体在从模头出来之前过早地“冷却”。因为有时PP材料的吞吐量很高,达到了25kg/h,每个开口必须适应,所以除了剪切变形以外,必须特别考虑因延伸/拉长所引起的熔体变形。一方面,为了把熔体因分散所受载荷保持在特定材料可承受的限度之内;另外一方面控制由此产生的模头压力,入口角通常小于30度,L/D比率在4.5~7.5之间。

近年来,工业和研究机构已经加强了对毛细管内流动现象的研究,目的是提高现有的数学模式、从流体动力学来优化入口和出口区和促进形成新的表面涂层。

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