丰富多样化的挤出模头
2014年06月09日 |
阅读次数：1993日常生活中塑料的加工工艺有很多但是挤出工艺是由塑料原料生产实用半成品的最常见方法之一。
这个领域的创新源于同其它生产工艺、产品新概念和经济压力的竞争，所以挤出设备制造商面临着不断改进其自身技术的挑战。以模头出口形状为基础对挤出系统进行分类，由此相应可以区别和确定出四组： 圆形、缝口、环形和自由双维。
在所有的这些种类当中，塑料的成形发生于它处于熔融态之时。从流体动力学的角度出发，这种熔融条件是由大量流变现象所决定的。很多这些现象尚未被完全了解，只有几种特色被表现得还算令人满意。业内表现流动特性所应用的技术从单一测量，例如MFI值，到确定粘性与弹性之间的关系，再到利用超声波的在线测量技术。近年的理论与实际研究以描述挤出模头流动性能为目标，借助了材料数据和流动模式，已经增进了对挤出模头中所发生过程的了解。
基本上，挤出模头被用于由挤出机提供的常见圆形熔体流来形成所需的产品剖面。所以当塑料处于熔融态时，半成品的基本形状已由模头决定了。工艺步骤与压力下降有关，所以挤出模头也影响着挤出机压力和产量的关系。两个部分应当尽可能紧密地相互配合，因为除了挤出料的质量以外，整个挤出生产线的经济性也与这种互依关系有关。
同样，有必要使模头配合下游设备，因为通过校正，必须纠正和补偿熔体的膨胀或温度差别，以稳定产品的尺寸。
